科翔模具
聯系我們
聯系我們

深圳市科翔模具有限公司
電話:   86 - 755 - 2977 3559
電話:   86 - 755 - 29604615
傳真:   86 - 755 - 2960 4572
郵箱:   kexiangmold@126.com
         sales@cousunmold.com
地址:   深圳市光明新區公明街道西田社
         區第二工業區24棟A區

當前位置: 首頁 > 新聞中心 > 行業資訊

模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題

文章來源: 科翔模具 人氣:4134 發表時間:2022-12-20 15:37:34

[導讀]:模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題,最有可能遇到的缺陷會是什么呢?筆者告訴你,模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下

1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。


2.可能出現問題的原因,(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

(14).止退環損壞,熔料有倒流現象。



 3.解決方法:(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區的冷卻量,或降低射料缸后區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理干凈模具內的防銹劑。(16).檢查或更換止退環。



注塑件尺寸差異:1.注塑件缺陷的特征:注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因:(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺桿復位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。


標題:模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題 網址:http://www.scaffifood.com/news/show/id/1468.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用,部分來源于互聯網,其版權均歸原作者及網站所有,如無意侵犯您的權利,請與小編聯系,我們將會在第一時間核實,如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線: 13682521790 13714219339

文章關鍵詞:模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題
推薦文章
聯系電話
索要報價
在線咨詢
掃一掃

掃一掃
添加微信咨詢

全國免費服務熱線
137-1421-9339

返回頂部
性一交一乱一伦一,精品无码人_区二区三区18,国产成人综合久久精品不卡,亚洲三级自拍无码