結果，當產品的壁厚大時，外表面冷卻速度比中心部分的外表面冷卻速度快。因此，隨著冷卻的進行，中心部分的樹脂朝向表面膨脹，使中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡。

 

    主要措施有：

 

    1，根據墻壁厚度，確定合理的門，跑步者的大小。通用門高度應為產品壁厚的50％至60％。

 

    2，到目前為止的門封，留下一定量的注塑材料注入。

 

    3，注射時間應比澆口密封時間略長。

 

    4，降低注射速度，增加注射壓力。

 

    5，使用高熔體粘度級材料。

 

    原因二：由于氣泡引起的揮發性氣體的產生。

 

    主要措施有：

 

    1，完全預干燥。

 

    2，降低樹脂溫度，避免氣體分解。

 

3，泡沫流動性差，可以提高樹脂和模具的溫度，提高注射速率得到解決。

標題：注塑成型泡沫的原因及措施 網址：http://www.scaffifood.com/news/show/id/1553.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源于互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑成型泡沫的原因及措施,注塑模具